Projekti / Programi
Vpliv vakuumske toplotne obdelave, podhlajevanja in nitriranja v pulzirajoči plazmi na povečanje odpornosti proti mehanskemu utrujanju ter obrabi hitroreznih in ledeburitnih jekel
| Koda |
Veda |
Področje |
Podpodročje |
| 2.04.00 |
Tehnika |
Materiali |
|
| Koda |
Veda |
Področje |
| T150 |
Tehnološke vede |
Tehnologija materialov |
hitrorezna jekla, ledeburitna jekla, vakuumska toplotna obdelava, podhlajevanje, nitriranje v plazmi, sintranje, mehansko utrujanje, lomna žilavost
Raziskovalci (9)
Organizacije (1)
Povzetek
Hitrorezna jekla za delo v hladnem iz katerih so običajno izdelana orodja za stiskanje jeklenih prahov za izdelavo sintranih delov za avtomobilsko industrijo, so izpostavljena visokim mehanskim obremenitvam, kar pogojuje visoke zahteve pri izdelavi, toplotni in kemotermični obdelavi hitroreznih jekel za delo v hladnem. Vzdržljivost orodij za stiskanje jeklenih prahov za izdelavo sintranih delov, ki so izdelana iz teh jekel omejujejo številni dejavniki. Najvažnejši so: lom in odpornost proti vtiskovanju, mehansko utrujanje, obrabna odpornost ter odpornost proti koroziji/eroziji. Najpogostejše so poškodbe v obliki mikro in makro okruškov, ki se pojavijo na robovih v tankem površinskem sloju. Plastična deformacija ustvari razpoko, natezne napetosti pa pospešujejo njeno napredovanje in so običajno tudi vzrok za predčasni lom. Posledica je manjša vzdržljivost orodij za stiskanje, proizvodni stroški so večji, kar močno vpliva na konkurenčnost. Po sedanjih izkušnjah Uniorja, vzdržljivost orodij za stiskanje sintranih delov, torej število surovcev s sprejemljivo kakovostjo, ki jih je mogoče stisniti z enim orodjem niha od orodja do orodja in zaostaja za tujo konkurenco. Cilj predlaganega projekta je, da se doseže nivo kakovosti orodij za stiskanje, ki bo enakovredna tuji konkurenci. Za povečanje odpornosti proti lomu in vtiskovanju, mehanskemu utrujanju jekla za izdelavo orodij za stiskanje in obrabi so pomembni sledeči dejavniki, in sicer konstrukcija orodja, osnovne lastnosti hitroreznega jekla in koncentratorji napetosti ter vakuumska toplotna in kemotermična obdelava ter podhlajevanje. Predmet raziskave, bo v praksi najpogosteje uporabljano jeklo W.No. 1.3343, ki je izdelano po EPŽ postopku ali po postopku metalurgije prahov. Preliminarne raziskave na področju optimizacije postopka vakuumske toplotne obdelave orodij za stiskanje jeklenih prahov za izdelavo sintranih delov za avtomobilsko industrijo, ki smo jih pred leti opravili v Uniorju na treh orodjih so potrdile, da je mogoče za več kot 100 % povečati vzdržljivost takih orodij. Torej lahko pričakujemo, da bomo s sistematskim pristopom in optimiranjem vakuumske toplotne obdelave in ionskega nitriranja v pulzirajoči plazmi, pri izbranem jeklu za delo v hladnem lahko vplivali na njegove lastnosti (med drugim tudi na razmerje lomna žilavost/trdota) in s tem na večjo odpornost orodij za stiskanje proti mehanskemu utrujanju, lomu, vtiskovanju in obrabi ter koroziji/eroziji. S sistematičnim študijem vplivnih parametrov, raziskavami in eksperimentalnim delom bomo med seboj povezali procesne parametre vakuumske toplotne in kemotermične obdelave ter podhlajevanja, mikrostrukturne lastnosti toplotno obdelanega jekla ter njegove najpomembnejše mehanske lastnosti, ki so pomembne za povečanje vzdržljivosti orodij za stiskanje sintranih delov v realnih pogojih uporabe.
