Nalaganje ...
Projekti / Programi vir: ARIS

Modeliranje trajne nihajne trdnostni vzmetnih jekel in napoved uporabne dobe listnatih vzmeti

Raziskovalna dejavnost

Koda Veda Področje Podpodročje
2.04.02  Tehnika  Materiali  Kovinski materiali 

Koda Veda Področje
T450  Tehnološke vede  Kovinska tehnologija, metalurgija, kovinski izdelki 
Ključne besede
Si-Mn-Cr-Mo-V visoko trdna vzmetna jekla, trajna nihajna trdnost, vpliv mikrostrukture in geometrije, enojne listnate parabolične vzmeti, modeliranje na osnovi metode končnih elementov, statistična narava utrujanja, statistika ekstremov, akumulacija poškodb, napoved dobe trajanja
Vrednotenje (pravilnik)
vir: COBISS
Raziskovalci (16)
št. Evidenčna št. Ime in priimek Razisk. področje Vloga Obdobje Štev. publikacijŠtev. publikacij
1.  19191  Tomaž Ahačič    Tehnični sodelavec  2007 - 2010  24 
2.  08236  Boris Arzenšek  Materiali  Raziskovalec  2007 - 2010  225 
3.  09434  dr. Mirko Doberšek  Materiali  Raziskovalec  2007 - 2009  162 
4.  10842  dr. Matjaž Godec  Materiali  Raziskovalec  2007 - 2010  883 
5.  15528  dr. Anton Jaklič  Materiali  Raziskovalec  2007  154 
6.  22454  dr. Tadej Kokalj  Interdisciplinarne raziskave  Raziskovalec  2007 - 2010  76 
7.  21381  dr. Miha Kovačič  Proizvodne tehnologije in sistemi  Raziskovalec  2007 - 2010  245 
8.  18783  Boris Kumer  Proizvodne tehnologije in sistemi  Raziskovalec  2007 - 2010  46 
9.  07642  dr. Vojteh Leskovšek  Materiali  Raziskovalec  2007 - 2010  359 
10.  17199  Nataša Lipovšek    Tehnični sodelavec  2007 - 2010  81 
11.  17190  Joško Mislej    Tehnični sodelavec  2007 - 2009 
12.  21523  dr. Iztok Naglič  Materiali  Raziskovalec  2007 - 2010  178 
13.  18782  dr. Bojan Senčič  Proizvodne tehnologije in sistemi  Raziskovalec  2007 - 2010  92 
14.  26192  dr. Irena Škulj  Materiali  Raziskovalec  2007 - 2008  47 
15.  08195  dr. Borivoj Šuštaršič  Materiali  Vodja  2007 - 2010  412 
16.  05438  dr. Matjaž Torkar  Materiali  Raziskovalec  2007 - 2010  469 
Organizacije (2)
št. Evidenčna št. Razisk. organizacija Kraj Matična številka Štev. publikacijŠtev. publikacij
1.  0206  Inštitut za kovinske materiale in tehnologije  Ljubljana  5051622000  5.981 
2.  1610  ŠTORE STEEL podjetje za proizvodnjo jekel, d.o.o.  Štore  1197967  727 
Povzetek
Izdelovalci vzmeti ocenjuje kvaliteto jekla iz rezultatov naključnega dinamičnega preskušanja vzmeti. Ta ocena je za proizvajalca vzmetnega jekla velikokrat prepozna in pogosto neustrezna, saj med izdelavo vzmeti poteka vrsta operacij s katerim lahko dobro jeklo izdelovalec vzmeti močno pokvari, če le-te niso pravilno izvedene. Proizvajalci jekel običajno ocenjujejo kvaliteto izdelanega jekla na osnovi rezultatov standardnih mehanskih preizkusov, kar v primeru vzmetnih dinamično obremenjenih jekel pogosto ni dovolj. Standardizirano določevanje trajne nihajne trdnosti na gladkih preizkušancih je zamudno in drago. Zato ga proizvajalci jekla izvajajo predvsem v fazi razvoja jekla. V redni kontroli pa ne, ker je postopek enostavno predolg. V okviru pričujočega projekta bomo zato uporabili hitrejšo metodo in jo verificirali za oceno prave trajne nihajne trdnosti in napoved uporabne dobe vzmeti. Metoda uporablja visokofrekvenčni (VF) pulzator in zarezane Charpy V preizkušance. Izdelali bomo S-N krivulje preiskovanega vzmetnega jekla na zarezanih preizkušancih v odvisnosti od osnovne mikrostrukture (vključki, izceje) in toplotne obdelave. Za oceno prave trajne nihajne trdnosti pa bomo izvedli modeliranje obnašanja zarezanega preizkušanca med utrujanjem ter določili porazdelitve napetosti in deformacij v zarezi in tako lahko določili faktor zarezne občutljivosti materiala med utrujanjem. Vzporedno s temi preizkusi bomo izvedli standardne preizkuse trajne dinamične trdnosti na gladkih preizkušancih in ugotovili ustreznost modelnih preiskav. Za praktične preizkuse bomo izbrali vzmetno jeklo 51CrV4Mo, analizirali njegovo osnovno mikrostrukturo (vključke, izceje), optimirali njegovo toplotno obdelavo in analizirali njene učinke na trajno nihajno trdnost jekla. Določili bomo lokalno trajno nihajno trdnost vzmetnega jekla na vzorcih izrezanih iz karakterističnih delov končno izdelanih vzmeti. S tem bomo lahko ocenili učinke postopkov izdelave vzmeti in razlike med kakovostjo vhodnega in končnega jekla. Analizirali bomo obstoječe modele za oceno dobe trajanja vzmeti in vgradili v njih spoznanja oz. rezultate, ki bodo izhajali iz rezultatov tega projekta. Kvazistatične mehanske lastnosti so v tesnem sorodstvu z dinamičnimi. V svetu je še dokaj neznana odvisnost med lomno žilavostjo materiala KIC in trajno nihajno trdnostjo. Za njeno določevanje smo na IMT razvili ustrezno metodo na cilindričnih preizkušancih z V zarezo. Metoda izdelave utrujenostnih razpok na VF pulzatorju bi lahko bila še enostavnejša. Zato bomo v okviru projekta poizkušali osvojiti tudi to metodo in oceniti njeno uporabnost za oceno dinamičnih lastnosti vzmetnih jekel.
Pomen za razvoj znanosti
Raziskovalni rezultati pričujočega projekta omogočajo nov pristop k obravnavanju utrujanja kovinskih materialov in napovedovanju njihove življenske dobe s pomočjo napovedi kritične velikosti vključkov na osnovi genetskega programiranja. Ugotovljena kritična velikost vključkov je 140 mikronov. Medtem, ko je standardni metalografski pregled pod optičnim mikroskopom z upoštevanjem teorije ekstremov pokazal, da se v preiskovanem volumnu ne nahajajo vključki večji kot cca 50 mikronov. Rezultati projekta so tudi pokazali, da je mogoče dokaj natančno napovedati dobo trajanja vzmeti z realno geometrijo s pomočjo MKE modeliranja na osnovi koncepta linearnega akumuliranja poškodb, če so znane lokalne S-N krivulje materiala v odvisnosti od vrste toplotne obdelave, kvalitete površine in trdnostnega nivoja doseženega z izbrano toplotno obdelavo. Rezultati dobe trajanja MKE modeliranja enolistaste in dvolistaste vzmeti z izbrano geometrijo in pogoji utrujanja se dobro ujemajo z dejansko dobo trajanja vzmeti dobljeno s standardnim tehnološkim testiranjem. Oba pristopa temeljita na teoretičnem in praktičnem poznavanju obnašanja visokokvalitetnih vzmetnih jekel, ki je rezultat tega projekta. Rezultati projekta so pokazali, da na trajno nihajno trdnost vzmetnega jekla močno vpliva smer vroče predelave (valjanja) oz. smer izcej legirnih elementov. Z ustrezno toplotno obdelavo je možno varirati trdnostni nivo preiskovanega vzmetnega jekla med 1300 in 1800 MPa in s tem proporcionalno spreminjati njegovo trajno nihajno trdnost, duktilnost in lomno žilavost.
Pomen za razvoj Slovenije
Tovarna Štore Steel d.d. je eden največjih proizvajalcev visokokvalitetnih jekel za izdelavo listnatih vzmeti težkih tovornjakov. Kakovost svojega jekla in konkurenčnost lahko zagotavljajo samo preko ulaganja v novo znanje. V okviru projekta smo pokazali, da lahko z novejšo, cenejšo in hitrejšo metodo ocenimo trajno nihajno trdnost vzmetnega jekla in s tem vpliv metalurških faktorjev (mikrostruktura, čistost jekla) nanjo. Neodvisno od proizvajalca vzmeti in njegovih rezultatov tehnološkega testiranja lahko ocenimo dobo trajanja vzmeti, če je znana geometrija vzmeti in njeni pogoji obratovanja (obremenjevanja). To je neprecenljivo v primeru reklamacij. Poleg tega nam uvedba določevanja trajne nihajne trdnosti oz. določevanje S-N krivulj v medfazno kontrolo in končno kontrolo zagotavlja stalen nadzor nad kakovostjo izdelanega jekla, povečanje njegove kakovosti in dvig konkurenčne sposobnosti. Metoda ni uporabna samo za ugotavljanje odpornosti proti utrujanju dinamično obremenjenih jekel temveč tudi drugih kovinskih in keramičnih materialov. Poznavanje in obvladovanje teh postopkov testiranja je tako pomembno tudi za druge slovenske izdelovalce in uporabnike dinamično obremenjenih strojnih in konstrukciujskih elementov. Rezultat projekta so tudi spoznanja o vplivu metalurških napak (izceje, vključki) na trajno dinamično trdnost izbranega vzmetnega jekla, ki so privedla do modifikacije proizvodnega postopka izdelave jekla, povečanja čistosti jekla in posledično pri vzmetarju bistvenega povečanja dobe trajanja vzmeti.
Najpomembnejši znanstveni rezultati Letno poročilo 2008, 2009, zaključno poročilo, celotno poročilo na dLib.si
Najpomembnejši družbeno–ekonomsko in kulturno relevantni rezultati Letno poročilo 2008, 2009, zaključno poročilo, celotno poročilo na dLib.si
Zgodovina ogledov
Priljubljeno