Raziskovali smo zgodnjo fazo tvorbe zaščitne oksidne plasti in njene rasti na posebej pripravljenih zlitinah FeCrAl, Kanthal AF in Pyromax-X (PX-C) z visoko vsebnostjo Al in Cr v površinski plasti. Študija je pokazala, da višja vsebnost Al in Cr v zlitini vpliva na hitrost oksidacije na začetku oksidacije in povzroči hitrejši nastanek zaščitne oksidne plasti alfa-Al2O3.
B.03 Referat na mednarodni znanstveni konferenci
COBISS.SI-ID: 1719135V tej študiji so bili difuzijsko aluminizirane zlitine FeCrAl in NiCr v obliki 1 mm debele pločevine pri različnih procesnih parametrih. Ovrednotili smo vpliv časa, temperature, koncentracije aluminijevega in halogenidnega aktivatorja v prašni zmesi ter vpliv atmosfere peči na mehanizem tvorbe prevleke, povečanje mase in debelino difuzijske plasti aluminida. Ocenili smo oksidacijsko obstojnost med segrevanjem pri 1200 °C za 24 ur na zraku in jo primerjani z obstojnostjo pri neobdelanih vzorcih.
B.03 Referat na mednarodni znanstveni konferenci
COBISS.SI-ID: 1680479Tema magistrskega dela je bila visokotemperaturna oksidacija zlitine Fe-Cr-Al, ki se uporablja kot material za žarilni upor v žarilni svečki. Visokotemperaturno oksidacijo smo preučevali na kovinskih ploščicah enake sestave kot material za ogrevanje uporov. Dolgotrajna oksidacijska je potekala v peči pri treh različnih temperaturah (800 ° C, 1000 ° C in 1200 ° C) v različnih časih (24 ur, 48 ur, 72 ur, 96 ur, 120 ur, 144 ur, 192 h, 312 h ali 432 h). Vzorci so bili analizirani z uporabo TGA, gravimetrične metode in metod SEM / EDXS, XPS in AES. Oksidna plast je v prvih 24 urah pri vseh treh temperaturah rasla najhitreje, nato pa se je hitrost rasti zmanjšala. Mehanizem oksidacije pri 800 °C je bil drugačen kot pri 1000 °C in 1200 °C. Zaključek naloge je, da temperatura pomembno vpliva na povečanje mase, elementarno sestavo oksidne plasti in njeno mikrostrukturo.
F.03 Večja usposobljenost raziskovalno-razvojnega osebja
COBISS.SI-ID: 1537621955V tej doktorski disertaciji je predstavljeno izboljšanje žarilnih svečk za dizelske motorje. Za podaljšanje življenjske dobe žarilnih svečk so bili žarilni upori iz zlitine FeCrAl na površini obogateni z aluminijem. Na ta način se je povečalo število možnih ponovnih tvorb zaščitne plasti aluminijevega oksida. Uporabljene so bile različne metode nanašanja aluminija: PVD, difuzijsko aluminiziranje v zasipu s toplotno obdelavo in postopek ALD. Cilj raziskave je bil pojasniti fizikalne in kemijske procese, ki potekajo med delovanjem žarilne svečke. Obsežne mikrostrukturne preiskave žarilnih svečk so bile izvedene po trajnostnih testih na laboratorijski opremi podjetja Hidria d. o. o. in po delovanju svečk v realnih motorjih pri potencialnih kupcih. Ovrednoten je vpliv začetne mikrostrukture različnih materialov na mehanizem in kinetiko visokotemperaturne oksidacije pri različnih pogojih.
F.02 Pridobitev novih znanstvenih spoznanj