Predmet patentne prijave je hidravlična naprava za aktivno, visoko dinamično pridrževanje paketa elektromagnetnega jedra v preoblikovalnem stroju. Aktivno pridrževanje je izvedeno s hidravličnim sistemom, kjer je ključnega pomena zelo visoka dinamika sistema. Visoko dinamiko je bilo možno izvesti z ustreznim hitrim hidravličnim servoventilom ter ustreznim novo razvitim krmilnim algoritmom.
F.32 Mednarodni patent
COBISS.SI-ID: 11303963Pršilnik za ciljno nanašanje fitofarmacevtskih pripravkov v trajnih nasadih bazira strojnem vidu za prepoznavanje prisotnosti, pozicije in gostote zelenja. Ustrezen visokodinamični hidravlični krmilni sistem krmili pozicijo robotske roke pršilnika kakor tudi za ustrezne količino volumskega toka fitofarmacevtskega sredstva. Na ta način je drastično zmanjšana količina porabljenih fitofarmacevtskih preparatov in s tem zmanjšano nepotrebno onesnaževanje okolja.
F.32 Mednarodni patent
COBISS.SI-ID: 4530024Z namenom izboljšav v zvezi s proizvodnimi procesi so bili razviti trije novi pristopi in modeli. Glavni poudarek je na načrtovanju v digitalnem okolju in to še preden se izvede dejansko proizvodnja. Prvi pristop, ki bo predstavljena v tem prispevku, je digitalna proizvodnja, ki nam nudi možnost za opravljanje celotnega proizvodnega procesa v virtualnem okolju. Na ta način inženirji virtualno opredelijo, načrtujejo, ustvarjajo, spremljanje in nadzorujejo celotne proizvodne procese. Načrtovanje se lahko izvaja sočasno, medtem ko se proizvodni procesi nemoteno izvajajo brez prekinitve. Različna orodja za upravljanje življenjskega cikla izdelka zajemajo podatkovne baze za različne programe, ki se uporabljajo za povezovanje in komuniciranje s stroji, kot so CNC stroji in industrijski roboti. Idealno bi bilo, da ko je proizvodni proces preverjen v digitalnem okolju, se krmilni podatki naložijo na krmilnike numerično krmiljenih strojev in proizvodni proces se lahko začne. V tej študiji sta predstavljena tudi dva posebna modela, ki sta bili razvita z namenom podrobnejšega vpogleda v specialne vrste proizvodnih procesov. Drugi pristop predstavlja model za unikaten tip proizvodnje, ki upošteva vsa sredstva kot najpomembnejši dejavnik v proizvodnih procesih. Glavni spremenljivki, ki sta bili vključeni v ta model, sta razpoložljivost in prisotnost vseh potrebnih proizvodnih virov, potrebnih za izvajanje vsake posamezne proizvodne operacije. Tretji pristop predstavlja model za velikoserijsko proizvodnjo, ki vključuje vse pomembne parametre proizvodnega procesa kot tudi vsa potrebna vmesna skladišča. Zadnja dva predstavljena modela sta bila razvita kot parametrična, tako da lahko uporabniki v procesu usposabljanja enostavno in hitro naredijo testne izvedbe za različne tipe vhodnih podatkov.
B.03 Referat na mednarodni znanstveni konferenci
COBISS.SI-ID: 13713435Nemoteno delovanje jedrskih elektrarn je povezano s periodičnimi remonti. Eno ključnih komponent za stabilno delovanje elektrarne predstavljajo neoporečni toplotni izmenjevalnik. Za namen detajlnega pregleda poškodovanih cevi je potrebno le-te potegniti iz toplotnega izmenjevalnika, kar je težavno opravilo, saj je izmenjevalnik prepleten z množico cevi in je zaradi tega dostop omogočen le iz notranje strani cevi. V tem članku obravnavamo tehnologijo indukcijskega gretja kot možno tehnologijo za vzorčenje cevi. V prvem delu je predstavljeno teoretično ozadje tematike. V drugem delu prispevka poročamo o dveh načinih uporabe indukcijskega gretja. Prvi način aplikacije je uporaba indukcijskega gretja za separacijo cevi toplotnega izmenjevalnika. Pri lokalnem gretju cevi nad 500°C smo opazili signifikantno zmanjšanje sile pretrga cevi. Drug način uporabe temelji na sproščanju uvaljanega spoja med cevjo in cevno steno izmenjevalnika. Rezultati kažejo, da je tehnologija indukcijskega gretja primerna za oba namena uporabe, tako za namen pretrga cevi, kot za namen rahlanja uvaljanega spoja in tako predstavlja alternativni pristop k vzorčenju cevi.
B.03 Referat na mednarodni znanstveni konferenci
COBISS.SI-ID: 13854235Podjetje za proizvodnjo jekel, ki se ponaša z veliko raznolikostjo proizvodnega programa, ima med drugim v naboru tudi različne dimenzije okroglih palic. Za te palice je okroglost eden najtežje dosegljivih geometrijskih parametrov. Pravilna postavitev procesa valjanja je zelo zapletena in zahteva računalniško podporo. Obstoječi proces bazira na uporabi računalniškega programa za določanje oblik kalibrov in parametrov valjanja - Wicon, ki daje samo okvirne vrednosti za potrebe nastavitev na valjalni progi. Zato se morajo za končne nastavitve kalibrerji opirati na prakso iz izkušenj. Tehnologija valjanja za palice premera Ø32 mm na kalibrski progi je bila določena s programom Wicon. Proces valjanja je bil analiziran z MKE simulacijami s ciljem pridobitve ustrezne oblike kalibrov. Oba koncepta sta bila primerjana z valjanjem v palic v proizvodnji. Postavljena so bila priporočila za nadaljnje računalniško podprto raziskovalno delo s ciljem izboljševanja toleranc palic in stabilizacijo tehnološkega procesa.
B.03 Referat na mednarodni znanstveni konferenci
COBISS.SI-ID: 13412891