Izboljšanje preoblikovalnosti materiala je pomembno vprašanje, še posebej pri preoblikovanju materiala z nizko preoblikovalnosti. Segrevanje materiala na temperaturo pri kateri se napetost tečenja zmanjšuje in povečuje preoblikovalnost predstavlja eno izmed možnosti, da se omejena preoblikovalnost izboljša. To zahteva znatno količino energije, poleg tega pa lahko povzroči izgubo za material specifičnih lastnosti. Alternativa za izboljšanje mej preoblikovalnosti je segrevanje le tistega dela preoblkovanca, pri katerem potrebujemo večjo preoblikovalnost - v našem primeru prirobnice. Segrevanje je treba omejiti le na temperaturno področje, v katerem se strukturne spremembe še ne pojavljajo. V članku je analizirano preoblikovanje jekla DP600 v digitalnem okolju. V ta namen je bila najprej izvedena simulacija gretja prirobnice in nato samega globokega vleka. Rezultati ogrevanja kot tudi preoblikovanja s postopkom globokega vleka so bili primerjani z eksperimenti. Primerjava je pokazala dobro ujemanje. Izkazalo se je, da je z delnim gretjem preoblikovanca v prirobnici možno dvigniti mejo preoblikovalnosti pri globokem vleku jekla DP600.
B.03 Referat na mednarodni znanstveni konferenci
COBISS.SI-ID: 14074139S pravilnim delovanjem jedrske elektrarne so povezani vsakoletni remonti in vzdrževalna dela. Ena izmed pomembnih operacij pri remontu je inšpekcija cevi toplotnega izmenjevalnika. Za namen študija dotrajanosti cevi je potrebno le te izrezati in izvleči iz toplotnega izmenjevalnika. Operativno mesto je povezano z izjemno težavnim delovnim okolje, kjer je vsaka kontaminacija prostora skrajno nezaželena. Edini možen dostop za izrez cevi je iz njihove notranje strani. V ta namen smo razvili inovativni stroj za vzorčenje cevi toplotnih izmenjevalnikov v jedrskih elektrarnah. Stroj deluje po principu elektroerozije v suhem. S pomočjo sistema za fiksiranje je možno izvesti odrez na globini cevi do 10 metrov. Za inovacijo smo prejeli zlato priznanje Gospodarske območne zbornice Posavje in nacionalno srebrno priznanje Gospodarske zbornice Slovenije.
E.01 Domače nagrade
COBISS.SI-ID: 13907739V zadnjih dveh desetletij so se mikroreaktorske tehnologije razvile do te mere, da omogočajo raznovrstno orodje za kemijske tehnologe. Mikrosistemske tehnologije, kot sta na primer fotolitografija in jedkanje, so najpogosteje uporabljene za prototipiranje takih mikrostrukturiranih naprav. Za masovno proizvodnjo je potrebno uporabiti mikro replikacijske tehnologije, kot sta na primer mikroinjekcijsko brizganje in vroče vtiskovanje. V tem prispevku je prikazana izbira primerne izdelovalne verige za izdelavo mikroorodja za mikroreaktor in simulacija brizganja mikroizdelka. Opisan je postopek generiranja primerne mreže za simulacije, kjer sta prikazana dva pristopa k definiciji dolivka. Simulirani so tudi različni pristopi k temperiranju orodja za mikrobiriganje. Simulacije so bile izvedene za tri različne materiale: polistiren (PS), ciklični olefin kopolimer (COC) in polieter eter keton (PEEK). V zaključko vrednotimo kvaliteto mikrobrizganega mikroreaktorja iz PS.
B.03 Referat na mednarodni znanstveni konferenci
COBISS.SI-ID: 14538523Razvojna naloga je zajemala analize materialnih in preoblikovalnih lastnosti nerjavne pločevine. Pridobljeni materialni in preoblikovalni podatkov so predstavljali osnovo za analize preoblikovanja novega izdelka za naročnika. Naročnik je izdelek do tedaj sam neuspešno osvajal. Na osnovi digitalnih analiz in laboratorijskih eksperimentov izvedenih s prototipnim orodjem je bila verificirana optimalna tehnologija izdelave, ki zagotavlja kakovostno izdelavo vlečenca brez nevarnosti gubanja. Izdelek se danes že uspešno izdeluje v masovni proizvodnji.
F.09 Razvoj novega tehnološkega procesa oz. tehnologije
COBISS.SI-ID: 14222107Za podjetje Yaskawa je bila za načrtovano novo tovarno robotov v Evropi izdelana študija, ki obravnava nabor različnih layoutov postavitve proizvodnih sredstev. Kot testno okolje je bilo uporabljeno dobro uveljavljeno simulacijsko orodje SIEMENS Plant Simulation, v katerem so bile izdelane simulacije zastavljenih layoutov. Z analizo in primerjavo pridobljenih rezultatov so bili podani predlogi za optimalno postavitev proizvodnih sredstev. Na osnovi rezultatov te študije in odličnega sodelovanja med Japonsko tovarno robotov Yaskawa ter Fakultet za strojništvo, Univerze v Ljubljani, se Japonska nagiba v smeri, da bi postavili novo tovarno robotov v Sloveniji, saj želi poglobiti sodelovanje z UL FS tudi v bodoče.
F.09 Razvoj novega tehnološkega procesa oz. tehnologije
COBISS.SI-ID: 14557979